회사 소식 광학 유리 재료의 주요 제조 기술

광학 유리 재료의 주요 제조 기술

1녹화 과정:
제조의 주요 방법광학 유리용해 과정 입니다. 이것은 다양한 원료 (쿼츠 모래, 소다 재, 석회암 등) 를 균일하게 혼합하고 고온 오븐에서 용해 상태까지 가열하는 과정입니다.녹은 유리 는 그 다음 냉각 을 통해 여러 가지 모양 과 크기 로 형성 된다, 모양, 그리고 굽는 과정.

구체적으로, 녹화 과정은 단일 크루시블 녹화 방법과 연속 녹화 방법에 나뉘어 있습니다.싱글 크루시블 녹기 방법은 클레이 크루시블 녹기 및 플래티넘 크루시블 녹기로 분류 할 수 있습니다..

• 점토 용조 용조:대부분의 크라운 및 클린트 유리를 녹일 수 있습니다. 그것은 저렴한 비용이며 녹는 온도가 플래티넘의 사용 가능한 온도를 초과 할 때 사용됩니다.

• 플래티넘 크루시블 녹기:밀도가 높은 왕관, 무거운 바륨 화석, 희토류 유리 및 플루오포스фат 유리와 같은 점토 크라이블을 심각하게 침식시키는 고품질의 유리 용기를 용용합니다.플래티넘 크라이블 은 전기적 으로 가열 됩니다, 일반적으로 실리콘 카바이드 또는 몰리브덴 디실리사이드 막대 오븐을 사용합니다. 결정화되기 쉬운 유리, 빠른 냉각이 필요한 또는 특정 대기 요구 사항이있는 유리고주파 가열을 사용할 수 있습니다.

최근 몇 년 동안, 플래티넘으로 덮인 연속 탱크 오븐의 사용은 널리 퍼져 광학 유리 생산량과 품질을 크게 증가 시켰습니다.이것은 현재 광학 유리 생산 기술에서 주요 추세를 나타냅니다..

2폼핑 (프레싱) 과정:

• 곰팡이 준비:원하는 광학 유리 크기와 모양에 적합한 폼이 먼저 준비됩니다. 폼은 일반적으로 고 정밀성과 내구성을 위해 스테인리스 스틸 또는 시멘트 된 탄화탄소로 만들어집니다.

• 유리 녹기:필요한 광학 유리 원료는 일반적으로 1000 °C (1832 °F) 이상인 고온 오븐에서 녹입니다.

• 유리 열처리:녹은 광학 유리는 곰팡이에 쏟아져 들어가 열처리를 받으며 완전히 흐르며 곰팡이 구멍 전체를 채울 수 있습니다.

• 동열 압축:압력을 유지하면서, 폼은 유리 전환점 (Tg) 이하의 온도로 냉각됩니다. (완화점에서의 유리 고밀도는 약 10 ^ 7.6 poise,그리고 Tg에서 점도가 약 10^13입니다..4 poise) 이 모형으로 동열 압축의 방법은 동열 압축 방법이라고합니다.폼 표면 모양이 유리 위에 정확하게 복제 될 수 있도록 함으로써 높은 정밀도를 촉진.

3롤링 프로세스:
이 방법은 방온에서 수행되며 유리 원료를 특정 모양과 두께의 유리판이나 판으로 압축하는 일련의 단계를 포함합니다.

• 원자재 제조:고품질의 유리 원자재 (예를 들어, 실리카 모래, 소다 재, 석회암, 도로마이트) 는 제조 요구 사항을 충족시키기 위해 분쇄, 혼합 및 스크린됩니다.

• 열처리:준비 된 원료는 점착 상태를 달성하기 위해 특정 온도로 가열됩니다. 이 상태에서 유리 재료는 후속 압축에 최적의 유연성을 가지고 있습니다.

• 누르면:고체 탄력 유리 물질은 금속 폼에 넣어 가열하여 압축에 필요한 온도와 유동성을 얻습니다.압축 도중 열과 압력은 균열이나 변형을 방지하기 위해 엄격하게 통제되어야 합니다..

• 표면 처리:압축 후, 광학 유리는 표면 처리 (밀기, 닦기, 코팅) 를 통해 결함을 제거하고 품질과 미용성을 향상시켜 부드럽고 평평한,광학 기구에 적합한 결함이 없는 표면.

• 소화 및 절단:표면 처리 후, 유리 는 내부 스트레스 를 완화 시키고 안정성 을 향상 시키기 위해 연금 되고, 그 후 각종 광학 기구 를 위해 필요한 크기로 절단 된다.

4중앙거주 鋳造 과정:
이 방법은 녹은 유리를 회전시켜 원하는 모양으로 굳게 만드는 원심분리기를 사용합니다.광학 렌즈그리고 유리 섬유도요

원심 분사 cast cast casting 에서 녹은 유리는 회전 원심 분사 장치 에 투여 된다. 원심 분사 힘 으로 인해 유리는 균일 하게 곰팡이 표면을 코팅 하고 점진적 으로 굳어진다. 굳어지는 동안유리 밀도가 증가하고 내부 구조가 밀도가 높아집니다., 그것의 물리적 특성과 화학적 안정성을 향상시킵니다.

장점: 정밀 한 크기와 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 물리적 특성 및 화학 안정성을 향상시킵니다.
한계: 높은 온도 장비와 폼을 필요로 하며 생산 비용을 증가시킵니다. 특정 고도로 전문화된 모양에 적합하지 않을 수 있습니다.

5플로트 글래스 프로세스:
녹은 유리는 녹은 금속 (일반적으로 진) 의 목욕탕 위에 떠서 평평한 모양을 만든다유리판.

• 형성 과정:형식은 보호 대기로 가득 찬 틴 욕조 (N2 및 H2) 에서 발생합니다. 녹은 유리는 오븐 탱크에서 지속적으로 흐르고 더 밀도가 높은 녹은 틴 표면에 떠 있습니다.중력 및 표면 긴장 아래그 후, 유리 는 단단 해지고, 냉각 되고, 전환 롤러 에 들어갑니다.

특징 및 장점:다른 형성 방법과 비교하면플로트 글래스고품질의 평면 유리를 고효율적으로 생산하는 데 탁월합니다.생산 라인 규모는 형성 방법에 의해 제한되지 않습니다, 단위 제품당 에너지 소비가 낮고, 완제품 활용도가 높습니다. 플로팅 기술은 과학적으로 쉽게 관리되고 완전히 기계화 / 자동화됩니다.높은 노동 생산성으로 이어집니다연속적인 작동은 수년간 지속될 수 있어 안정적인 생산이 가능합니다.