회사 소식 압착 유리와 불어낸 유리의 차이

압착 유리와 불어낸 유리의 차이

I. 압착 유리

1. 공정 원리
   압착 유리 일반적으로 용융된 유리 재료를 사용하여 특정 모양, 치수 및 특성을 가진 유리 제품을 가열, 소성 변형 및 냉각을 통해 성형하는 공정을 말합니다. 이는 유리 성형 방법으로도 알려져 있습니다. 원리는 유리 블랭크를 금형에 넣고 고온 및 압력 하에서 가열 및 연화시켜 금형 캐비티를 채우도록 하는 것입니다. 최종 제품은 냉각 후 형성됩니다.

2. 제조 공정
   압착 유리의 제조 공정은 비교적 복잡합니다. 먼저 유리 재료를 준비한 다음 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지하여 충분한 소성 변형 능력을 얻어야 합니다. 다음으로 유리 블랭크를 프레스 기계에 위치한 금형에 넣습니다. 원하는 모양과 치수를 얻기 위해 압력을 가합니다. 마지막으로 금형을 제거하여 냉각하고 점진적인 경화 및 성형을 허용합니다.

3. 특징 및 응용 분야
   압착 유리 제품은 치수 안정성, 매끄러운 표면, 균일한 내부 구조 및 높은 강도를 특징으로 합니다. 자동차, 건설, 계측 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 앞 유리는 압착 유리로 만들어진 고강도, 고투명도 제품으로 바람과 번개 저항성을 제공합니다.

II. 불어낸 유리

1. 공정 원리
   불어낸 유리는 일반적인 유리 성형 방법입니다. 유리 블랭크를 소성 상태로 가열한 다음 공기를 불어넣어(팽창 및 흡입) 모양을 만들고 마지막으로 점진적으로 냉각하여 원하는 유리 제품을 형성합니다. 불어낸 유리는 광범위하게 적용되며 예술 작품 및 병과 같은 복잡한 모양의 품목을 만드는 데 적합합니다.

2. 제조 공정
   불어낸 유리의 제조 공정은 비교적 간단합니다. 유리 블랭크를 적절한 온도로 가열하여 우수한 소성을 얻습니다. 그런 다음 블로우 파이프 개구부에 놓고 금형을 회전시켜 튜브형 블랭크를 형성합니다. 수동 또는 기계적 불기/흡입 작업을 통해 점차적으로 원하는 형태로 성형합니다. 마지막으로 제품을 냉각하여 필요한 치수와 특성을 얻습니다.

3. 특징 및 응용 분야
   불어낸 유리 제품은 다양한 모양, 단순한 가공 및 저렴한 비용을 특징으로 합니다. 유리 예술 작품 및 다양한 장식품과 같은 예술, 공예 및 유사한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 불어낸 유리 제품은 비교적 깨지기 쉽고 인성이 낮으며 열과 추위에 대한 평균 저항력이 낮습니다.

III. 장점, 단점 및 응용 분야 비교

1. 장점 및 단점
   압착 유리 제품은 치수 안정성, 매끄러운 표면 및 높은 강도를 제공하여 높은 치수 정밀도와 내구성이 필요한 제품에 적합합니다. 반면에 불어낸 유리는 다양한 모양과 풍부한 색상을 제공하며 더 간단하고 저렴한 공정을 통해 예술 작품 및 장식품과 같은 장식 품목에 이상적입니다.

2. 응용 분야
   압착 유리는 계측기, 차량 지붕 및 프라이버시 창과 같은 고정밀, 고강도, 고품질 제품 제조에 적합합니다. 불어낸 유리는 주로 장식, 예술, 박물관 및 가정 장식 응용 분야에 사용됩니다.