회사 소식 안경 의 설치 고려 사항 과 일반적 인 종류

시창 설치 시 고려 사항 및 일반적인 시창 유형

시창은 시야 게이지 또는 유량 표시기라고도 하며, 용기 및 장비의 내부 상태를 관찰하는 데 사용되는 안전 부속품입니다. 다양한 산업 장비 및 파이프라인 시스템에 널리 사용되어 작업자가 재료 흐름, 액체 레벨 변화, 색상과 같은 중요한 정보를 시각적으로 모니터링할 수 있도록 합니다. 시창을 통해 작업자는 장비 작동 상태를 신속하게 파악하여 생산 공정의 안전과 안정성을 보장할 수 있습니다. 따라서 시창의 정기적인 검사가 특히 중요합니다.

I. 일반적인 시창 유형:
시창은 다양한 종류가 있으며, 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.

1. 형태별: 원형 시창 및 직사각형 시창.

2. 목적별: 검사 시창 및 조명 시창.

3. 구조별: 라이닝 유무, 넥 유무, 덮개 유무, 이중 안전, 절연, 와이퍼 유무, 세척 장치 유무, 분말 재료용으로 특별히 설계된 유형의 시창.

시창의 구조는 주로 본체(플랜지/베이스), 시창 창 및 밸브 어셈블리와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 재료와 관련하여 본체는 일반적으로 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어집니다. 시창 유리는 소다석회 유리, 강화 붕규산 유리 또는 석영 유리로 만들어질 수 있으며, 각 유리는 특정 적용 온도 범위를 갖습니다. 예를 들어:소다석회 유리의 최대 온도 제한은 150°C이고 열충격 저항 범위는 120°C ~ 20°C입니다.

• 석영 유리는 훨씬 더 높은 800°C의 제한과 500°C ~ 20°C의 열충격 저항 범위를 갖습니다.

• 또한 연결 방법에는 나사 연결과 플랜지 연결이 있으며, 실제 요구 사항에 따라 선택됩니다. 시창은 석유, 화학, 화학 섬유, 제약 및 식품 가공과 같은 수많은 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 생산 시설에서 내부 재료 상태를 관찰하는 데 광범위하게 사용됩니다.

II. 시창 설치 및 사용 시 고려 사항:

시창을 설치하고 사용할 때는 일련의 작동 사양을 준수해야 합니다. 이러한 표준은 시창의 성능과 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 장비의 안전과 효율성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 사용자를 위한 주요 사항입니다.
작동 매뉴얼 따르기:

1.  항상 시창 작동 매뉴얼을 읽고 엄격히 따라 올바르고 안전한 설치 및 사용을 보장합니다.정기적인 검사 및 유지 관리:

2.  창의 투명도와 밸브 구성 요소의 유연성을 확인하는 것을 포함하여 시창에 대한 정기적인 포괄적인 검사를 수행하여 양호한 상태를 유지하도록 합니다. 필요에 따라 정기적인 유지 관리를 수행하여 수명을 연장합니다.과압 방지:

3.  설치 및 작동 중 시창에 가해지는 압력이 허용 범위를 유지하도록 합니다. 손상 또는 성능 저하를 일으킬 수 있는 과도한 압력을 피하십시오.부식 및 오염 방지: 

4. 시창을 부식 및 오염으로부터 보호하여 장비의 내부 작동 상태를 정확하고 명확하게 표시하도록 합니다.이러한 고려 사항을 준수하면 시창의 안전하고 안정적인 작동을 보장하여 생산 장비의 안전과 효율성을 위한 강력한 안전 장치를 제공하는 데 도움이 됩니다.

특정 설치 지침:

파이프라인 연결 지점의 플랜지 및 나사산이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인합니다. 이 작업은 자격을 갖춘 직원이 수행해야 합니다.

• 시창을 설치할 때 시창 본체/시트 표면이 평평하고 매끄러운지 주의 깊게 확인합니다. 유리와 본체 사이의 밀봉 개스킷이 평평하고 손상되지 않았으며 그리스가 부착되지 않았는지 확인합니다.

• 나사를 조이기 전에 시창과 덮개가 올바르게 배치되었는지 확인한 다음 나사를 점차적으로 균등하게 조입니다.

• 시창의 작동 압력은 안전한 작동을 위해 허용 범위 내로 유지해야 합니다.

• 힌지 또는 나사 연결이 있는 시창의 경우 작동 전에 밀봉 개스킷 설치를 주의 깊게 검사합니다. 필요한 경우 볼트를 다시 조여 시창 포트와 시창 구멍 사이, 시창과 용접된 플랜지 사이의 우수한 밀봉을 보장합니다. 또한 용기 압력이 정격 값을 초과하지 않도록 합니다.

• 설치 후 불균등한 하중 및 잠재적인 유리 파손을 방지하기 위해 시창에 추가적인 힘이나 응력을 가하지 마십시오.

• 예시 응용 분야:

관형 시창(예: 석유/화학 산업용):

•  액체, 가스, 증기 및 기타 매체의 흐름과 반응을 관찰하기 위해 석유, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 표준에는 HG-S07-126(탄소강) 및 HG-S07-127(스테인리스강)이 포함됩니다. 주요 사양:최대 작동 압력: 25 kgf/cm² (2.45 MPa)

  • 허용 매체 온도: 0 ~ 200°C

  • 창 재질: 강화 붕규산 유리(열충격 저항: 180°C)

  • 본체 재질 옵션: 탄소강, 스테인리스강, 라이닝 또는 FRP(섬유 강화 플라스틱)

  • 창 재질 옵션: 강화 붕규산 유리 또는 석영 유리

  • 작동 온도 범위: -0°C ~ 250°C 또는 0°C ~ 800°C(유리에 따라 다름)

  • 공칭 압력(PN): 0.6 ~ 2.5 MPa

  • 밀봉 재질: NBR 고무 또는 PTFE(테플론)

  • 연결: 나사 또는 플랜지

  • 우수한 열충격 저항(

  • < 60°C 변화).혁신적인 오일 시창(간편 세척 디자인):

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•  입구 파이프와 출구 파이프를 수용하는 내부 캐비티가 있는 본체를 특징으로 하며, 둘 다 캐비티에 연결됩니다. 관찰을 위해 양쪽에 투명 시창이 설치됩니다. 특별히 설계된 빠른 세척 메커니즘에는 다음이 포함됩니다.투명 창에 상대적으로 슬라이딩 가능하게 장착된 샤프트.

  • 캐비티 내부의 샤프트 한쪽 끝에 탈착 가능하게 장착된 스크레이퍼 블레이드.

  • 샤프트의 다른 쪽 끝에 있는 리미트 칼라.

  • 리미트 칼라에 이동 가능하게 설치된 스프링 와셔.

  • 스프링 와셔와 리미트 칼라 사이에 위치한 압축 스프링.

  • 샤프트를 회전시키면 스크레이퍼 블레이드가 원형으로 움직여 투명 창에서 응축수를 쉽게 제거하여 시야를 유지합니다.

  • 주요 설계 장점:

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  • 압축 스프링과 리미트 칼라는 스크레이퍼 블레이드가 데드 존 없이 철저한 세척을 위해 창에 단단히 접촉하도록 합니다.

    • 샤프트의 밀봉 홈과 링은 밀봉을 강화하고 누출을 방지합니다.

    • 본체 측면의 클램핑 플레이트는 창에 맞는 홈을 가지고 있어 설치를 단순화하고 본체 홈/링을 통해 밀봉을 개선합니다.

    • 고정된 샘플링 포트와 온도계 포트를 통해 샘플링 튜브와 고정밀 온도계를 연결하여 실시간 오일 모니터링을 수행할 수 있습니다.

    • 온도계 프로브는 입구 파이프 출구에 있습니다.

    • 캐비티 내부의 출구 파이프 포트는 캐비티의 최저점보다 높아서 측정 정확도와 안전을 보장합니다.

    • 샘플링 밸브와 튜브의 연결 지점에 오리피스 플레이트가 설치되어 샘플링을 최적화합니다.

    • 샘플링 튜브 끝에는 분해 및 세척이 용이하도록 나사산 캡이 있습니다.

    • 입구 및 출구 파이프에는 연결 플랜지가 있습니다.

    • 전반적인 이점:

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    • 분해 없이 창 내부 벽을 편리하게 청소할 수 있어 지속적인 관찰이 가능하고 반환 오일 흐름을 모니터링할 수 없어 발생하는 안전 위험을 제거합니다.