회사 소식 렌즈 재료 심층 분석: 광학 유리와 크리스탈 렌즈의 선택

렌즈 재료 심층 분석: 광학 유리와 크리스탈 렌즈 중 선택

1. 렌즈 재료 탐구

• 광학 유리의 장점 및 제조 공정
  광학 유리는 실리콘, 붕소, 나트륨, 칼륨, 아연, 납, 마그네슘, 칼슘, 바륨과 같은 고순도 산화물로 세심하게 제조된 재료입니다. 백금 도가니에서 고온으로 용융된 후 초음파 교반을 통해 기포를 제거합니다. 그 후 유리 블록 내의 내부 응력을 방지하기 위해 장기간의 느린 냉각 공정이 필요합니다. 완전히 냉각되면 유리 블록은 순도, 투명도, 균일성, 굴절률 및 분산을 포함한 모든 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 광학 기기를 사용하여 엄격한 측정을 거칩니다. 고순도 재료 배합 및 정제된 용융 공정을 통해 광학 유리는 순도와 투명성을 보장하여 우수한 렌즈 재료로 만듭니다.

• 의 특성 및 오해크리스탈 렌즈
  크리스탈은 대형 석영 결정 광물로, 렌즈 제조 분야에서도 고유한 응용 분야를 가지고 있습니다. 천연 및 합성 크리스탈이 있지만, 안경 렌즈에 사용되는 투명 크리스탈, 스모키 쿼츠, 자수정과 같은 것은 신중하게 선택되고 가공됩니다. 크리스탈이 눈에 좋다는 전통적인 중국의 믿음, 즉 냉각, '열' 감소, 항감염 특성은 과학적 근거가 부족합니다. 햇빛의 자외선(UV) 및 적외선(IR) 광선에 대한 크리스탈 렌즈의 보호 능력에 대한 오해가 있습니다. 실제로는 이러한 유해 광선을 효과적으로 차단할 수 없습니다. 크리스탈 렌즈를 착용한다고 해서 눈을 보호하거나 안구 질환을 예방할 수 없습니다.

2. 렌즈의 구조적 유형 및 용도

렌즈 구조는 구면, 원통형, 구면 원통형 렌즈와 같은 단초점 렌즈뿐만 아니라 이중 초점 렌즈, 삼중 초점 렌즈 및 누진 렌즈와 같은 다초점 렌즈를 포함하여 다양한 유형으로 제공됩니다. 또한 렌즈는 시력 교정 및 눈 보호와 같은 다양한 목적을 가지고 있습니다. 시력 교정 렌즈에는 근시, 원시, 난시 및 노안을 위한 프리즘이 포함됩니다. 보호 렌즈에는 자외선 흡수 또는 적외선 흡수와 같은 다양한 기능을 가진 색상 렌즈와 편광 렌즈가 포함됩니다. 렌즈 구조는 단초점 및 다초점 유형을 포함하며 재료에는 수지가 포함되어 시력 교정 및 보호 기능에 대한 다양한 요구 사항을 충족합니다.

3. 렌즈 선택 기준

• 광학 성능 및 편안함
  렌즈를 선택할 때 여러 측면을 고려해야 합니다. 첫째, 렌즈의 광학 성능은 시각적 품질에 직접적인 영향을 미치므로 중요합니다. 둘째, 렌즈를 장기간 착용한다는 점을 감안할 때 편안함은 부인할 수 없는 요소입니다. 렌즈는 시각적 품질과 착용 편안함을 향상시키기 위해 최소한의 수차, 얇음, 가벼움 및 높은 투과율과 같은 광학적 특성을 가져야 합니다.

• 안전 및 내구성
  또한 렌즈의 내구성과 안전성은 렌즈의 수명과 착용자의 안전과 관련하여 똑같이 중요합니다. 렌즈의 열적 안정성, 화학적 안정성 및 기계적 강도는 착용 중 내구성과 안전성을 보장합니다.

  • 우수한 열적 안정성: 온도 변화 동안 안정적인 성능을 유지하여 열 차이로 인한 변형 또는 파손을 방지합니다.

  • 안정적인 화학적 특성: 화학 물질에 의한 부식에 강하여 장기간 품질을 보장합니다.

  • 특정 기계적 강도: 충격 시 렌즈가 손상되지 않아 착용자의 안전을 보장합니다.

4. 일반적인 렌즈 재료

• CR-39의 특성 및 응용
  알릴 디글리콜 카보네이트(CR-39)는 콜롬비아 수지로도 알려진 열경화성 재료입니다. 착색이 용이하고 충격에 강할 뿐만 아니라 우수한 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 1955년부터 1960년까지 CR-39는 안과 교정 렌즈 제조에 널리 사용되어 초경량 및 충격 방지 플라스틱 렌즈의 첫 번째 세대가 되었습니다. 오늘날에도 CR-39는 표준 플라스틱 안과 렌즈 생산에 사용되는 재료로 남아 있습니다. CR-39는 우수한 충격 저항성과 화학적 안정성으로 인해 렌즈 제조에 널리 사용되는 열경화성 재료입니다.

• PMMA 및 PC의 응용, 장점 및 단점
  폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)는 일반적으로 아크릴이라고 하며 열가소성 재료입니다. 가볍고 저렴하며 성형이 용이하지만 열에 의한 변형 경향과 마모 저항성이 낮아 안경 산업에서의 적용은 제한적입니다. 광학에서 PMMA는 주로 저가형 선글라스 렌즈 및 콘택트 렌즈 제조에 사용됩니다.
  폴리카보네이트(PC)는 또한 열가소성 재료로, 우수한 충격 저항성과 내열성을 제공합니다. 385nm 미만의 자외선 복사를 흡수하여 안전을 보장합니다. 또한 PC는 오일, 그리스 및 산에 강하고, 낮은 흡수율, 높은 치수 안정성을 가지며 친환경적인 재료입니다. 높은 내부 응력, 균열 발생 가능성, 낮은 코팅 접착력, 쉽게 긁히는 등의 단점이 있지만 PC 재료는 여전히 광학 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 어린이용 안경, 선글라스, 보호 고글 및 성인용 안경에 일반적으로 사용됩니다. PMMA는 변형되기 쉽고 마모 저항성이 낮지만 PC는 높은 충격 저항성과 내열성을 제공하여 보호 안경의 일반적인 재료로 만듭니다.