회사 소식 유리 압착 기법 간단 소개

프레스 유리 기법 간단 소개

유리 제품 성형의 주요 생산 공정으로서, 프레스는 속도, 효율성, 정밀성 측면에서 가장 효율적인 성형 기법 중 하나로 돋보입니다. 용융 유리를 금형 캐비티에 압력을 가해 복잡한 유리 제품을 만드는 과정입니다. 이 방법으로 성형된 유리를 "프레스 유리"라고 합니다.1. 소개

전자, 조명, 계측기기 및 기타 산업의 급속한 발전에 따라 유리 제품에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 특히 정밀

유리 성형에 대한 수요가 높습니다. 적용 분야에는 유리 전구, 유리관, 유리 튜브, 정밀 평판 유리, 정밀 거울 유리, 고급 건축 장식 유리, 단열 유리, 다양한 유리 제품 및 기기가 포함됩니다.프레스는 속도, 효율성 및 정확성으로 인해 가장 효과적인 유리 성형 공정 중 하나가 되었습니다.
2. 프레스 유리 생산 공정

프레스 공정에서는 모래, 석회석, 소다회와 같은 원료를 고온(일반적으로 1400~1600°C)의 용광로에서 녹여 액체 유리를 형성합니다. 균질화 및 정제 후, 용융 유리는 피더에 저장됩니다. 성형 과정에서 유리는 압출되어 특정 질량의 덩어리로 절단됩니다. 이 덩어리는 냉각된 금형으로 옮겨져 압축 공기 또는 플런저 압력이 유리를 금형 캐비티에 채우도록 합니다. 냉각 및 응고 후, 제품은 금형에서 꺼내집니다.

3. 프레스 유리 생산의 과제

프레스는 금형이 중요한 정밀 성형 공정입니다. 주요 문제는 다음과 같습니다.

1.

1. 금형 온도 제어: 과도한 온도는 들러붙음과 변형을 유발하고, 낮은 온도는 콜드 스트릭을 유발합니다.2.

2. 냉각 속도: 빠르거나 불균일한 냉각(잘못 설계된 조절기 때문)은 온도 구배와 내부 응력을 생성하여 성형 중 균열을 유발합니다.3.

3. 전통적인 금형 설계: 직관, 경험 및 시행착오 조절에 크게 의존합니다. 복잡한 제품(예: 높은 곡률 정확도를 가진 유리 전구)은 주변 온도, 냉각기 구조, 프레스 속도 및 압력과 같은 매개변수를 최적화하기 위해 반복적인 테스트가 필요합니다. 이는 개발 주기를 연장하고, 비용을 증가시키며, 품질을 저하시킵니다.4.

4. 높은 시험 비용: 연속 생산 라인(예: 매일 >¥100만 엔을 소비하는 용광로)은 신제품 시험 및 금형 수정을 지나치게 비싸게 만듭니다. 전통적인 방법은 또한 ~10%의 불량률을 초래하여 품질과 비용 모두에 영향을 미칩니다.4.

프레스 유리의 진화

현재 정밀 유리 금형 및 공정 설계는 여전히 경험에 의존합니다. 그러나 급속한 산업 발전(예: 전자)과 글로벌 경쟁은 더 빠른 제품 업데이트, 더 높은 품질(예: HDTV 및 평판 기술용), 더 짧은 개발 주기 및 비용 절감을 요구합니다.

1990년대부터 서방 국가들은 프레스 이론 및 설계 방법에 대한 연구를 우선시했습니다. 필립스와 같은 회사는 프레스 기술 발전을 위해 기관(예: 영국 대학, 네덜란드 TNO 응용 물리학 연구소)과 협력합니다.

5. 프레스 유리컵 생산

유리컵은 불거나 프레싱으로 만들어지며, 각각 수동 및 기계식 변형이 있습니다. 프레싱은 플런저를 사용하여 용융 유리를 금형에 밀어 넣는 반면, 불기는 공기압을 사용합니다.

프레싱 공정:

1. 1. 금형은 기계 베이스에서 회전하는 동안 플런저는 수직으로 움직입니다.

2. 2. 용융 유리는 피더 튜브를 통해 금형으로 들어갑니다.

3. 3. 플런저가 빠르게 내려오고, 상부 플레이트는 평평한 림을 보장합니다.

4. 4. 금형 베이스가 상승하여 붉게 달아오른 컵 블랭크를 배출합니다.

5. 5. 작업자는 블랭크를 제거합니다(가장자리를 매끄럽게 하기 위해 화염 연마가 필요할 수 있습니다).

6. 6. 블랭크는 내부 응력을 완화하기 위해 어닐링을 거칩니다(균열 방지).

7. 7. 완성된 컵은 어닐링로에서 나옵니다.